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集团产业

科技研发

  多年来,公司始终将科技创新作为企业转型跨越的“金钥匙”,深入实施科技先导、创新驱动战略,努力推进自主创新与产学研结合,打造核心竞争力。形成了以方圆科技公司、技术中心、方圆冶化研究院为依托,以国家级企业技术中心、国家级实验室、国家废杂铜清洁冶金及多金属综合利用工程研究中心、国家重有色金属质量检验监督中心、博士后科研工作站、国家国际科技合作基地、省级企业技术中心、省级工程中心等为平台,下设技术委员会、专家委员会、9个研究所、1个综合办公室、1个检测化验中心和1个工业化试验车间,拥有科研人员300余人,其中高级专家20人,博士8人,教授级高工5人,享有国家政府津贴2人,技术带头人9人,外聘专家14人,本科及以上人员占比87%,组织成熟、架构完善、运行规范,致力于有色金属冶炼产能提升、环境保护、节能降耗、资源综合利用等方面的研究,构建起了一个多学科、跨领域、国际化的产学研联合攻关大平台。

  公司先后承担先后承担“十一五”国家科技支撑计划、863科技攻关计划、国家火炬计划、国家国际合作重大专项、智能制造装备专项、山东省自主创新成果转化重大专项、山东省自主创新专项、山东省成果转化专项等国家、省、市、区级科研项目100余项,近三年取得科研成果150多项。公司拥有自主知识产权的新产品3项;申请国家专利180项,其中发明专利10项;获山东省科技进步一等奖1项,中国有色金属工业科学技术一等奖2项,国家火炬计划产业化示范项目1项;拥有“中国驰名商标”1项,“山东省著名商标”1项。企业的创新成果为企业的发展注入了活力,成为企业依靠科技腾飞发展的力量源泉。

  公司拥有完全自主知识产权的冶金工艺——氧气底吹熔炼多金属捕集技术,该技术投资省、环保好、能耗低、原料适应性强,填补了国内外有色冶金领域的空白,总体技术指标达到世界领先水平,其先后荣获中国有色金属工业科学技术一等奖和山东省科技进步一等奖,被工信部列入有色金属工业“十二五”发展规划进行重点推广,作为“世界第四代铜冶炼新技术”载入史册。

  公司建成了中国第一条氧气底吹炼铜示范生产线,能将矿产中的铜、金、银等10多种金属元素“吃干榨净”,同时不需添加任何燃料,冶炼能耗创全球最低,该示范项目被列入国家科技支撑计划,是国务院督导的十七项重大科技项目之一。 

  2015年10月,公司自主研发设计建设的全球首条“两步炼铜新工艺”示范生产线成功投产运行。该工艺将传统的“三步式”冶炼流程,革新为“两步炼铜”,彻底解决了铜包吊运过程中的低空烟害,减少了热量损失,作业环境大大改善,冶炼流程更加紧凑,生产效率显著提高。其被誉为目前世界上最环保、流程最短、最简洁的火法炼铜工艺,将会成为全球铜冶炼绿色产业发展的首选技术。

  公司立足于自主创新、研用结合,构建起了独立的科研平台和转化系统,加速技术研发、成果转化步伐。先后与中南大学、东北大学、中科院沈阳自动化研究所、澳大利亚昆士兰大学、美国普渡大学、智利康塞普西翁大学等国内外学校院所,智利国家铜业公司(CODELCO)、蒙古国霍克有限公司(HOKO)等企业建立了战略合作关系。开发出了世界领先的铜、金、银等多金属综合捕集的成套工艺和装备。攻克了“重金属冶炼烟气净化中污酸处理新技术”,实现了污酸的资源化,从根本上解决了有色金属行业的世界级环保难题。